Homogeneizador de jabón líquido/gel de máquina de emulsificación de elevación eléctrica 200L
Información básica.
N º de Modelo. | MSE-200L |
Certificación | CE ISO |
Área de aplicación | Farmacéutico |
Tipo de diseño | vertical |
Forma de tambor de mezcla | Cónico |
Tipo de operación | Funcionamiento continuo |
Condición | Nuevo |
Paquete de transporte | Embalaje de madera |
Especificación | MSE-200L |
Origen | Cantón |
Código hs | 8479820090 |
Capacidad de producción | 1000 |
Descripción del Producto
Homogeneizador de jabón líquido/gel de máquina de emulsificación de elevación eléctrica 200LLa máquina mezcladora de vacío químico emulsionante industrial significa que cuando los materiales están bajo condiciones de vacío, utiliza el emulsionante de alto cizallamiento para distribuir uno o varios a otra fase continua de manera rápida y uniforme. Los materiales se procesarán en el estrecho espacio entre el estator y el rotor mediante una fuerte energía de movimiento producida por el efecto de la máquina. Mediante la operación de corte hidráulico, extrusión centrífuga, impacto, rotura y turbulencia de más de 199 mil veces por minuto, los materiales se dispersarán y emulsionarán de manera instantánea y uniforme. Después de la circulación recíproca a alta frecuencia, se lograrán productos con acabado fino, estables y de alta calidad sin burbujas.
Configuración del dispositivo:
Homogeneizador 200l | |
Nombre | Material, nombre y especificación. |
Puedo | Volumen total: 260L, volumen de trabajo: 200L |
1. olla interior | acero inoxidable 316L |
2. paleta de agitación, eje de agitación | Acero inoxidable 316L, agitación por raspado del marco, sello mecánico para hervidor de reacción |
3. Motor de mezcla | Potencia: 4kw, regulación de velocidad de frecuencia variable. |
4. homogeneizador | Acero inoxidable 316L, 2800r/min, sello mecánico de alta velocidad. |
5. Motor homogéneo | Potencia 11kw |
6. chaqueta | Acero inoxidable |
7. cáscara | acero inoxidable 304 |
8. tapa | Acero inoxidable 316L, orificio de mirilla, orificio de luz de mirilla, orificio de vacío, orificio de manómetro, orificio de detección de temperatura, orificio para agregar especias, orificio del eje de mezcla |
9. Calefacción | Calentamiento por vapor, presión de diseño 0,2 MPa, presión de servicio ≤ 0,1 MPa |
10. Algodón aislante térmico | perlita expandida |
Panel de control electrico | La caja está hecha de acero inoxidable, la superficie es de tablero de arena, control manual de botones, controlador de temperatura digital, la potencia total es de 15 kW. |
Tubería de proceso y válvula. | Acero inoxidable |
Convertidor de frecuencia | |
reductor | Reductor de rueda de pasador cicloidal |
Equipado con un baño de aceite de 50 litros y un baño de agua de 50 litros. |
El reactor se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Área de aplicación
1. Industria química y cosmética diaria:
tales como cremas para bebés, cremas faciales, cremas de afeitar, champús en crema, pasta de dientes, cremas para el frío, cremas de protección solar, limpiadores faciales, cremas humectantes, detergentes, champús, etc.;
2. Industria Alimentaria:
como salsa, queso, chocolate, gel para pasteles, pasta de tomate, etc.;
3. Industria farmacéutica:
tales como jarabe, emulsión, emulsionante, pomada, etc.;
4. Industria Química:
para mezclar, calentar, emulsionar, homogeneizar productos químicos, etc.
Principio de funcionamiento
Ajuste de precisión del rotor y estator, estructura de garra del cabezal de trabajo (fabricación de forjado de rotor y estator), succión bidireccional, alta eficiencia de corte.
El homogeneizador emulsionante dispersivo intermitente de alto cizallamiento es una rotación estable y de alta velocidad del rotor para formar una velocidad tangente periférica fuerte de alta frecuencia, velocidad angular y otra energía cinética integral. Eficiencia: bajo la acción del estator, cizalla hidráulica fuerte y alternativa, La fricción, la extrusión centrífuga, la colisión del flujo de líquido y otros efectos integrales se forman en el espacio razonablemente estrecho entre el estator y el rotor. Los materiales trabajan en el recipiente repetidamente y arriba, y finalmente se obtienen los productos.