Equipo de destilación de recorrido corto Laboao con evaporador de película limpia para destilación de aceite de cáñamo

Información básica.

N º de Modelo.	Serie LMD
Tipo de equipo de destilación	Equipos de destilación molecular
Tipo de torre de extracción	Vaso
Presión	Presión negativa
Condición	Nuevo
Material del marco	SS304 (SS316 es opcional)
Material raspador	SS316 +PTFE
Enfriador/calentador de recirculación	Enfriador/calentador de recirculación
Personalizado	Sí
Fuerza de motor	120/200W
Solicitud	Química, Industria, Alimentación, Farmacia
Barril del evaporador	Vidrio revestido con condensador interno
Área del evaporador	0,1-0,5m2
nombre del producto	Equipo de destilación molecular de película limpia de laboratorio
Uso	Separación, Purificación y Concentración
Paquete de transporte	Estuche de madera contrachapada
Especificación	LMD
Marca comercial	LABOAO
Origen	Porcelana
Código hs	8419409090
Capacidad de producción	2000 juegos/mes

Descripción del Producto

Destilación de banda giratoria para fabricante de evaporadores moleculares en China
El proceso de destilación molecular es un proceso de separación, purificación y concentración de productos naturales, moléculas complejas y térmicamente sensibles, por ejemplo, vitaminas y ácidos grasos poliinsaturados. La destilación molecular es un método de destilación que opera en alto vacío. En este momento, el camino libre promedio de la molécula de vapor es mayor que la distancia entre la superficie de evaporación y la superficie de condensación, de modo que la diferencia en la tasa de evaporación de cada grupo en el material líquido se puede utilizar para separar la mezcla líquida.
El equipo de destilación molecular separa con éxito los componentes volátiles de los menos volátiles para aceites, grasas, productos químicos, polímeros, nutracéuticos, fragancias, etc. con un proceso suave, utilizando la acción de limpieza de película delgada del líquido de alimentación a través de una cámara de vacío cilíndrica calentada con alto vacío ( es decir, destilación/evaporación al vacío) para realizar la función de destilación.
Característica:
1. La temperatura de destilación es baja y la destilación molecular se realiza a temperaturas muy por debajo del punto de ebullición. Mientras haya una diferencia de temperatura, se puede lograr la separación. Ésta es la diferencia esencial entre la destilación molecular y la destilación convencional.
2. El vacío de destilación es alto y se puede obtener el vacío interno del dispositivo de destilación molecular. Por lo general, la destilación molecular opera a una presión muy baja, por lo que el material no se oxida fácilmente.
3. Película líquida destilada fina, alta eficiencia de transferencia de calor.
4. El tiempo de calentamiento del material es corto y la distancia entre la superficie del líquido calentado y la superficie de condensación enfriada es menor que el camino libre promedio de la molécula de luz, por lo que las moléculas de luz que escapan de la superficie del líquido casi llegan a la superficie de condensación. sin colisión. Por lo tanto, el tiempo de calentamiento del material de destilación es corto, y el tiempo de permanencia a la temperatura de destilación es generalmente de entre segundos y decenas de segundos.
lo que reduce la posibilidad de descomposición térmica del material.
5. Más separación, la destilación molecular puede separar materiales convencionales que no se separan fácilmente.
6. No se produce ningún fenómeno de burbujeo en ebullición. La destilación molecular es la evaporación libre en la superficie de la capa líquida. Se realiza a baja presión y no hay aire disuelto en el líquido. Por lo tanto, no se puede hervir todo el líquido durante la destilación y no se produce ningún fenómeno de burbujeo.
7. No tóxico, inofensivo, sin contaminación, sin residuos, pueden ser productos puros y seguros, y el proceso de operación es simple, menos equipo. La destilación molecular puede separar materiales que no se separan fácilmente mediante la destilación convencional.
8. Los equipos de destilación molecular son buenos y el dispositivo de destilación molecular debe garantizar que la presión del sistema alcance un alto grado de vacío. Los requisitos para el sellado del material son altos y la distancia entre la superficie de evaporación y la superficie de condensación debe ser moderada. El equipo es difícil de procesar y el costo es elevado.
9. El consumo de energía del producto es pequeño, porque la pérdida térmica total de la destilación molecular es menor y debido a la estructura única del dispositivo de destilación molecular, la presión interna es extremadamente baja y la resistencia interna es mucho menor que eso. de destilación convencional por lo que puede ahorrar enormemente el consumo de energía.
Ventaja:
De las características anteriores de la tecnología de destilación molecular, se puede ver que tiene las siguientes ventajas obvias sobre la tecnología de destilación convencional en aplicaciones industriales prácticas:
1.La destilación molecular proporciona el mejor método de separación para la separación de materiales oxidantes, de alto punto de ebullición y sensibilidad térmica. Porque la destilación molecular opera a temperaturas muy por debajo del punto de ebullición del material y el material permanece por poco tiempo;
2. La destilación molecular puede ser extremadamente efectiva para eliminar sustancias en líquidos como solventes orgánicos, olores, etc., lo cual es un método muy efectivo para la decoloración de líquidos después de la extracción con solvente;
3. La destilación molecular puede evaporar selectivamente el producto del propósito, eliminar otras impurezas y separar más de dos sustancias al mismo tiempo mediante una separación de varias etapas;
4.El proceso de fraccionamiento de la destilación molecular es un proceso físico que puede proteger bien el material separado de la contaminación y la infracción.

Modelo	LMD-60A	LMD-80A	LMD-100A	LMD-150A	LMD-200A	LMD-230A
Área efectiva del evaporador (m2)	0,05	0.1	0,15	0,25	0,35	0,5
Diámetro del barril (mm)	60	80	100	150	200	230
Volumen de alimentación (L)	1.5	1.5	1.5	2	2	2
Flujo de procesamiento (kg/h)	0,1-2,0	0,3-4,0	0,5-5,0	1,0-8,0	1,5-10,0	2,0-15,0
Potencia del motor (W)	120	120	120	120	200	200
Material de la hoja	SS316L + PTFE
Elevación para recibir matraz	SÍ (2 JUEGOS)
Volumen de la trampa de frío (L)	2	2	2	2	2	2
Temperatura de operacion	temperatura ambiente ~300°C
Medidor de temperatura	marca omron
Precisión del grado de vacío	0,0001Pa
Material del marco	SS304 (SS316 es opcional)
Personalizado	SÍ

Otra configuración Equipo de destilación molecular (Se puede personalizar):

Modelo	LMD-60B	LMD-80B	LMD-100B	LMD-150B	LMD-200B	LMD-230B
Área efectiva del evaporador (m2)	0,05	0.1	0,15	0,25	0,35	0,5
Área de condensación interna (m2)	0.1	0,15	0,2	0,4	0,5	0,65
Área de condensación exterior (m2)	0,2	0,25	0.3	0,6	0,6	0,6
Diámetro del barril (mm)	60	80	100	150	200	230
Volumen de alimentación (L)	1.5	1.5	1.5	2	2	2
Flujo de procesamiento (kg/h)	0,1-2,0	0,3-4,0	0,5-5,0	1,0-8,0	1,5-10,0	2,0-15,0
Potencia del motor (W)	120	120	120	120	200	200
Material de la hoja	SS316L + PTFE
Elevación para recibir matraz	SÍ (2 JUEGOS)
Volumen de la trampa de frío (L)	2	2	2	2	2	2
Temperatura de operacion	temperatura ambiente ~300°C
Medidor de temperatura	marca omron
Precisión del grado de vacío	0,0001Pa
Material del marco	SS304 (SS316 es opcional)
Personalizado	SÍ

Solicitud:
La destilación molecular se utiliza industrialmente para la purificación de aceites. También se utiliza para enriquecer el aceite de borraja en ácido γ-linolénico (GLA) y también para recuperar tocoferoles del destilado desodorizante de aceite de soja (DDSO). Aplicaciones típicas • Eliminación de disolventes • Eliminación de monómeros de polímeros • Eliminación de ácidos grasos libres de grasas y aceites • Destilación de grasas y aceites • Concentración o destilación de productos farmacéuticos, nutracéuticos y biomateriales sensibles al calor • Destilación de polímeros • Destilación de fracciones de petróleo • Reactivos de catalizadores sólidos • Concentración de jugos de frutas • Aislamiento de compuestos aromáticos • Desodorización de aceites • Eliminación de colores • Separaciones de ceras o siliconas• Purificación de alimentos y sabores